Nos secteurs d’activité
Nous produisons et vendons des bétons réfractaires monolithiques alumineux destinés à un large éventail de secteurs.
Depuis nos établissements en Europe, en Asie et en Afrique, nous fournissons des secteurs clés telles que la sidérurgie, les cimenteries, les industries de la chaux, de l’aluminium et des métaux non ferreux, la chimie et la pétrochimie, ainsi que le secteur énergétique.
Fonte et Acier
Dans le domaine de la sidérurgie, les matériaux réfractaires doivent répondre à des exigences spécifiques, qu’il s’agisse du transport du métal en fusion dans le procédé à l’oxygène basique et dans le procédé du four à arc électrique, ou des étapes de production allant de la sidérurgie primaire et secondaire au répartiteur, avant la coulée continue. Les conditions de fonctionnement variables, sources de contraintes pour les matériaux réfractaires, telles que l’usure, les chocs thermiques, les contraintes chimiques et mécaniques ainsi que la résistance aux températures élevées, exigent une gamme de produits réfractaires d’une fiabilité maximale.
Notre gamme de produits aux qualités multiples est utilisée comme couche d’usure ou couche de sécurité dans, entre autres, les appareils thermiques suivants : poches torpilles, poches de coulée d’acier, répartiteurs, fours à arc électrique, fours à induction, hauts-fourneaux et fours de traitement.
Énergie et environnement
Dans les installations de valorisation énergétique des déchets et de production d’électricité, les processus d’incinération contrôlés dans des conditions optimisées permettent une utilisation très efficace des ressources disponibles en exploitant l’énergie de manière efficace et respectueuse de l’environnement. Des chaudières bien conçues et des centrales électriques modernes fournissent une énergie précieuse tout en contribuant à une approche intégrée de la gestion des déchets. La construction de chaudières modernes et sophistiquées représente un défi technique. Le cœur d’une chaudière, la chambre de combustion, est essentiel pour garantir une combustion parfaite et des performances optimales de l’appareil.
Les revêtements réfractaires doivent résister à des températures extrêmes, à des cycles thermiques et à des environnements chimiquement agressifs. Les bétons réfractaires One Refractories sont conçus pour maximiser la durabilité et l’efficacité thermique des chambres de combustion, des chaudières et des systèmes de gaz de combustion, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Nous proposons des solutions réfractaires avancées pour les incinérateurs, les chaudières à récupération de chaleur, les chambres de combustion à lit fluidisé, les trémies à cendres, les conduits de gaz de combustion et autres équipements à haute température utilisés dans la récupération d’énergie et la production d’électricité.
Ciment
Les zones de l’industrie cimentière utilisant des réfractaires monolithiques peuvent être divisées en trois secteurs principaux, à savoir la section de préchauffage, le four rotatif et le refroidisseur de clinker.
La conception, les matières premières utilisées et les différentes options de combustible ont toutes une influence sur le type de matériau réfractaire requis. Les infiltrations alcalines, les accumulations, les abrasions et l’utilisation de combustibles alternatifs sont soigneusement prises en considération.
La large gamme de produits de haute qualité de One Refractories, spécialement conçus pour les applications dans les cimenteries, couvre les différentes étapes du processus de fabrication du clinker.
Nous proposons des bétons monolithiques alumineux, à installer par coulage ou par projection.
Fours de réchauffage
Le réchauffage des produits semi-finis en acier sert à leur traitement thermique ou à les amener dans un état apte à la déformation. Les températures dans les différentes zones des fours peuvent varier et atteindre 1100 °C à 1300 °C. Le revêtement réfractaire est donc conçu pour résister aux solides abrasifs, aux gaz à haute température et empêcher les pertes de chaleur, en d’autres termes, augmenter la durée de vie de la campagne de production.
La large gamme de produits de haute qualité de One Refractories, spécialement conçus pour les applications de fours de réchauffage, couvre les différents types de fours. Nous proposons des bétons monolithiques alumineux, à installer par coulée, projection et damage, ou livrés sous forme de blocs préfabriqués étuvés.
Chimie et Pétrochimie
Les matériaux réfractaires jouent un rôle essentiel dans l’industrie chimique et pétrochimique en assurant l’isolation et la protection à haute température des équipements et des machines.
Les bétons réfractaires One Refractories garantissent des performances technologiques élevées et sont conçus pour augmenter la durée de vie du revêtement et optimiser l’efficacité opérationnelle et énergétique des équipements.
Nous proposons des solutions réfractaires avancées pour les grands récipients tels que les unités de récupération de soufre (SRU), les réchauffeurs, les échangeurs de chaleur, les ensembles de traitement des gaz, ainsi que pour d’autres équipements tels que les condenseurs, les incinérateurs, les fours, les réacteurs, les chaudières, les cheminées, etc.
Aluminium et Non-ferreux
L’industrie de l’aluminium et des métaux non-ferreux exige des matériaux réfractaires capables de résister à des contraintes thermiques, chimiques et mécaniques intenses pendant les processus de fusion, de maintien et de coulée.
Les bétons réfractaires One Refractories sont spécialement formulés pour résister à la corrosion, à la pénétration des métaux et aux chocs thermiques, contribuant ainsi à garantir des performances constantes et une durée de vie prolongée du revêtement.
Nous fournissons des solutions réfractaires sur mesure pour les fours de fusion, les fours de maintien, les systèmes de rigoles, les poches de coulée, les boîtes à filtres et d’autres équipements-clés dans la production d’aluminium et de métaux non-ferreux.
Chaux
Les matériaux réfractaires sont un élément-clé dans l’industrie de la chaux, où les équipements sont exposés à des cycles continus de températures élevées et à des attaques chimiques.
Les bétons réfractaires One Refractories sont conçus pour offrir une excellente résistance thermique, une grande solidité mécanique et une bonne résistance à l’abrasion et aux attaques alcalines, garantissant ainsi des revêtements de four fiables et durables.
Nous proposons des solutions réfractaires spécialisées pour les fours verticaux et rotatifs, les refroidisseurs, les préchauffeurs et autres unités de traitement à haute température, favorisant une production de chaux efficace et durable.